IEC 60068 Prüfgeräte für thermischen Schock bei Hoch- und Tieftemperaturwechsel

Die Thermoschock-Prüfkammer wurde entwickelt, um die Beständigkeit von Produkten und Materialien gegenüber schnellen Übergängen zwischen hohen und niedrigen Temperaturbedingungen zu bewerten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Temperaturwechselgeräten verwendet diese Umweltprüfkammer separate Hochtemperatur- und Niedertemperaturspeicherzonen zusammen mit einem unabhängigen Prüfbereich, um schnelle Temperaturänderungen zu erreichen, während die Prüfprobe stationär bleibt.
Mit einem Temperaturbereich von -60 °C bis +200 °C und einer spezifizierten Schockwiederherstellungszeit von ≤ 5 Sekunden eignet sich die Kammer für beschleunigte Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen von Komponenten, Baugruppen und Materialien.
Sie kann in Branchen wie Automobilkomponenten, Elektro- und Elektronikprodukten, Kunststoffen, Gummi, Metallprodukten, Materialprüfungen und Qualitätskontrolllaboren eingesetzt werden.
Das System ist auf die Anforderungen der IEC 60068 Umweltprüfungen ausgelegt, einschließlich Kälte-, Heißluft- und Temperaturwechselprüfungen.

Hauptmerkmale

Schneller Hoch-/Tieftemperaturwechsel

Die Kammer unterstützt Hochtemperaturprüfungen von Raumtemperatur bis +200 °C und Niedertemperaturprüfungen von Raumtemperatur bis -60 °C. Die spezifizierte Temperatur-Schockwiederherstellungszeit beträgt ≤ 5 Sekunden von -60 °C bis +200 °C.

Separate Temperaturzonen

Das System umfasst:

• Unabhängiger Produktprüfbereich
• Hochtemperatur-Wärmespeicherbereich
• Niedertemperatur-Kältespeicherbereich

Diese Konfiguration ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Temperaturbedingungen, ohne dass die Probe manuell zwischen den Kammern umgeladen werden muss.

Präzise Temperaturregelung

Die Prüfkammer bietet:

• Temperaturschwankung: ±0,5 °C
• Temperaturabweichung: ±2 °C
• Temperaturauflösung: 0,1 °C
• Temperaturgenauigkeit: ±0,01 °C

Diese Steuerungsfunktionen unterstützen wiederholbare Umweltprüfungen und die Qualitätskontrolle im Labor.

Programmierbare Prüfsteuerung

Ein 7-Zoll-Farb-LCD-Touchscreen mit SPS-Steuerung ermöglicht es dem Bediener, Temperaturprofile einzustellen, Prüfbedingungen zu überwachen und Betriebsdaten aufzuzeichnen. Das System unterstützt Dauerbetrieb, programmierte Prüfungen und geplante Starts.
Bis zu 120 Prüfprogramme können gespeichert werden, mit einer maximalen Einstellzeit von 99 Stunden und 59 Minuten pro Segment.

Datenüberwachung und -kommunikation

Die Kammer bietet RS232- und USB-Schnittstellen und kann zur Anzeige von Temperaturkurven, zur Sammlung von Testdaten und zur Geräteüberwachung an einen Computer angeschlossen werden.

Technische Parameter:

Controller und Testdatenmanagement

Das intelligente Steuerungssystem kombiniert Temperaturregelung, Heizung, Kühlung und Prüfprogrammverwaltung in einer einzigen Schnittstelle.
Der Touchscreen-Controller kann anzeigen:

• Soll-Temperatur (SV)
• Ist-Temperatur (PV)
• Gesamte Betriebszeit
• Aktuelles Programmsegment
• Verbleibende Testzeit
• Zykluszähler
• Heizstatus
• Kühlstatus
• Echtzeit-Temperaturkurven
• Historische Betriebsdaten
• Fehlerinformationen

Der Controller unterstützt Konstanttemperatur-Betrieb, programmierbare Temperaturwechsel und geplante Starts. Bediener können auch Programmsegmente überspringen oder eine ausgewählte Funktion während der Programmausführung beibehalten.
Das System verfügt über automatische Fehlererkennungs- und Alarmfunktionen, um anormale Betriebsbedingungen zu identifizieren.

Temperatur-Schock-Testmodi

Die Kammer unterstützt verschiedene Betriebssequenzen gemäß dem erforderlichen Prüfprofil:

Diese programmierbaren Modi machen das Gerät für eine breite Palette von Temperaturwechsel-, Thermoschock- und Umwelt-Zuverlässigkeitsprüfungsanwendungen geeignet.

Kälte- und Wärmemanagementsystem
Das Kühlsystem verwendet eine semi-hermetische Kompressorkonfiguration und eine automatische Kühlleistungsregelung.
Das System umfasst:

• Hochleistungs-Lamellenverdampfer
• Automatische Regelung der Kühlleistung
• Hochpräzisions-Expansionsventile
• Ölabscheider
• Trockenmittelkomponenten
• Automatische Regelung des Kälteleistungsabgabe
• Automatische Abtauung
• Kondensatablasssystem

Der Kältekreislauf wird unter Stickstoffschutzschweißen und Vakuumbehandlung hergestellt, um die innere Sauberkeit und die Systemzuverlässigkeit zu verbessern.