Um der wachsenden globalen Nachfrage nach fortschrittlichen Batteriesicherheitstests gerecht zu werden, stellt Sinuo Testing Equipment Co., Ltd. stolz die Batterie-Quetsch- und Nagelpenetrationstestkammer SN554B-30T vor – ein Testsystem der nächsten Generation, das Zuverlässigkeit, Präzision und die volle Einhaltung internationaler Standards gewährleistet.
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Die Batterie-Quetsch- und Nagelpenetrationstestkammer entspricht streng:
SAE J2464 (Klausel 4.3.3.1 Penetrationstest; Klausel 4.3.6.1 Quetschtest)
AIS 038 (Quetschtest – Klausel 3.2; Nagelpenetration – Klausel 3.3.2(a))
IEC 62133-2012, ISO 12405-4:2018 und andere wichtige Testprotokolle.
Sie wurde entwickelt, um die strengsten Anforderungen für die Sicherheitsvalidierung von EV-Batterien, -Modulen und -Zellen zu erfüllen.
Intelligente Spannungserfassung & Auto-Stopp: Das System erfasst während des Tests automatisch die Batteriespannung und stoppt, sobald die Spannung 0 V erreicht oder die Hülle bricht.
Multi-Modus-Steuerung: Führen Sie Tests basierend auf Druck, Verformung oder Spannung durch – jede einzelne oder kombinierte Bedingung kann einen automatischen Stopp auslösen.
Echtzeitüberwachung: Kraft, Verschiebung, Spannung, Temperatur und Geschwindigkeit werden in Echtzeit angezeigt und aufgezeichnet.
Datenintelligenz: Testdaten können direkt aus dem Windows-basierten Steuerungssystem gespeichert, verglichen und exportiert werden.
Präzise Kraft- und Verformungskontrolle: Kann auf 30 % Verformung komprimieren oder einen eingestellten Druck (z. B. 20 kN) mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten.
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Merkmale:
1. Die Testsoftware verfügt über eine Spannungserfassungsfunktion: Entsprechend den Testanforderungen der Einzelbatterie wird die Änderung der Batteriespannung während des Tests automatisch erfasst, bis die Batteriehülle bricht oder die Batterie kurzgeschlossen wird (die interne Spannung der Batterie wird 0 V). Wenn die Spannung Null ist, stoppt das Gerät den Test automatisch.
2. Entsprechend den Testanforderungen der Leistungsbatterie: Das Testsystem kann zuerst auf 30 % der Größe des Batteriemoduls (d. h. die Verformung) quetschen. Oder legen Sie einen bestimmten Druckwert fest (z. B. beträgt die Extrusionskraft 20 kN). Wenn der Extrusionstest den eingestellten Kraftwert erreicht und die eingestellte Druckhaltezeit ebenfalls erreicht ist, stoppt das Gerät den Test.
3. Die Probe kann gemäß einer der drei Bedingungen Druck, Verformung und Spannung getestet werden.
4. Die drei Testmodi können als Kontrollvariablen für jede Kombination von Bedingungen verwendet werden. Das heißt, drei oder zwei Testbedingungen können gleichzeitig eingestellt werden. Wenn eine der Bedingungen erfüllt ist, stoppt das Gerät den Test.
5. Das Testsystem kann die Geschwindigkeit während des Tests anzeigen. Die für den Test erforderliche Testgeschwindigkeit kann auch in der Computersoftware eingestellt werden.
6. Das Computerbetriebssystem wird im Windows-Dialogfeld verarbeitet. Der Tabellenmodus kann selbst geplant werden. Die Testdaten werden während des gesamten Prozesses aufgezeichnet. Es bietet Speicher-, Vergleichs- und Tracking-Funktionen.
7. Die dedizierte Teststeuerungs-Hauptplatine kann Kraft, Verschiebung und Spannung gleichzeitig aufzeichnen. Die Steuerungs-Hauptplatine sendet Anweisungen in Echtzeit an den Computer, und die Steuerschnittstelle zeichnet die Extrusionskraft, Temperatur, Spannung, Geschwindigkeit und Verformung in Echtzeit auf und überwacht sie. Es ist bequem, Berichte zu erstellen oder Daten direkt zu exportieren. Die Steuerungs-Hauptplatine ist einfach zu bedienen.
8. Während des Tests kann die Testfunktion durch Erfassen von Spannungssignalen gesteuert werden. Die Spannung ändert sich während des Batterietests. Geben Sie einen bestimmten Spannungswert in das Testsystem ein, und das System gibt ein Signal aus. Der Extrusionstest stoppt, wenn der eingestellte Spannungswert erreicht ist.
Die Kammer ist für den Betrieb unter stabilen Bedingungen ausgelegt – mit einer gut belüfteten, vibrationsfreien Umgebung und Sicherheitserdungsschutz. Ihr robustes Gestell trägt bis zu 650 kg/m², was sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit für den industriellen Schwerlastbetrieb gewährleistet.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Batterie- und EV-Testgeräten liefert Sinuo weiterhin Lösungen, die globalen Kunden helfen, die Effizienz der Sicherheitsvalidierung zu verbessern und die Einhaltung der sich entwickelnden internationalen Standards sicherzustellen.
Um der wachsenden globalen Nachfrage nach fortschrittlichen Batteriesicherheitstests gerecht zu werden, stellt Sinuo Testing Equipment Co., Ltd. stolz die Batterie-Quetsch- und Nagelpenetrationstestkammer SN554B-30T vor – ein Testsystem der nächsten Generation, das Zuverlässigkeit, Präzision und die volle Einhaltung internationaler Standards gewährleistet.
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Die Batterie-Quetsch- und Nagelpenetrationstestkammer entspricht streng:
SAE J2464 (Klausel 4.3.3.1 Penetrationstest; Klausel 4.3.6.1 Quetschtest)
AIS 038 (Quetschtest – Klausel 3.2; Nagelpenetration – Klausel 3.3.2(a))
IEC 62133-2012, ISO 12405-4:2018 und andere wichtige Testprotokolle.
Sie wurde entwickelt, um die strengsten Anforderungen für die Sicherheitsvalidierung von EV-Batterien, -Modulen und -Zellen zu erfüllen.
Intelligente Spannungserfassung & Auto-Stopp: Das System erfasst während des Tests automatisch die Batteriespannung und stoppt, sobald die Spannung 0 V erreicht oder die Hülle bricht.
Multi-Modus-Steuerung: Führen Sie Tests basierend auf Druck, Verformung oder Spannung durch – jede einzelne oder kombinierte Bedingung kann einen automatischen Stopp auslösen.
Echtzeitüberwachung: Kraft, Verschiebung, Spannung, Temperatur und Geschwindigkeit werden in Echtzeit angezeigt und aufgezeichnet.
Datenintelligenz: Testdaten können direkt aus dem Windows-basierten Steuerungssystem gespeichert, verglichen und exportiert werden.
Präzise Kraft- und Verformungskontrolle: Kann auf 30 % Verformung komprimieren oder einen eingestellten Druck (z. B. 20 kN) mit hoher Genauigkeit aufrechterhalten.
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Merkmale:
1. Die Testsoftware verfügt über eine Spannungserfassungsfunktion: Entsprechend den Testanforderungen der Einzelbatterie wird die Änderung der Batteriespannung während des Tests automatisch erfasst, bis die Batteriehülle bricht oder die Batterie kurzgeschlossen wird (die interne Spannung der Batterie wird 0 V). Wenn die Spannung Null ist, stoppt das Gerät den Test automatisch.
2. Entsprechend den Testanforderungen der Leistungsbatterie: Das Testsystem kann zuerst auf 30 % der Größe des Batteriemoduls (d. h. die Verformung) quetschen. Oder legen Sie einen bestimmten Druckwert fest (z. B. beträgt die Extrusionskraft 20 kN). Wenn der Extrusionstest den eingestellten Kraftwert erreicht und die eingestellte Druckhaltezeit ebenfalls erreicht ist, stoppt das Gerät den Test.
3. Die Probe kann gemäß einer der drei Bedingungen Druck, Verformung und Spannung getestet werden.
4. Die drei Testmodi können als Kontrollvariablen für jede Kombination von Bedingungen verwendet werden. Das heißt, drei oder zwei Testbedingungen können gleichzeitig eingestellt werden. Wenn eine der Bedingungen erfüllt ist, stoppt das Gerät den Test.
5. Das Testsystem kann die Geschwindigkeit während des Tests anzeigen. Die für den Test erforderliche Testgeschwindigkeit kann auch in der Computersoftware eingestellt werden.
6. Das Computerbetriebssystem wird im Windows-Dialogfeld verarbeitet. Der Tabellenmodus kann selbst geplant werden. Die Testdaten werden während des gesamten Prozesses aufgezeichnet. Es bietet Speicher-, Vergleichs- und Tracking-Funktionen.
7. Die dedizierte Teststeuerungs-Hauptplatine kann Kraft, Verschiebung und Spannung gleichzeitig aufzeichnen. Die Steuerungs-Hauptplatine sendet Anweisungen in Echtzeit an den Computer, und die Steuerschnittstelle zeichnet die Extrusionskraft, Temperatur, Spannung, Geschwindigkeit und Verformung in Echtzeit auf und überwacht sie. Es ist bequem, Berichte zu erstellen oder Daten direkt zu exportieren. Die Steuerungs-Hauptplatine ist einfach zu bedienen.
8. Während des Tests kann die Testfunktion durch Erfassen von Spannungssignalen gesteuert werden. Die Spannung ändert sich während des Batterietests. Geben Sie einen bestimmten Spannungswert in das Testsystem ein, und das System gibt ein Signal aus. Der Extrusionstest stoppt, wenn der eingestellte Spannungswert erreicht ist.
Die Kammer ist für den Betrieb unter stabilen Bedingungen ausgelegt – mit einer gut belüfteten, vibrationsfreien Umgebung und Sicherheitserdungsschutz. Ihr robustes Gestell trägt bis zu 650 kg/m², was sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit für den industriellen Schwerlastbetrieb gewährleistet.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Herstellung von Batterie- und EV-Testgeräten liefert Sinuo weiterhin Lösungen, die globalen Kunden helfen, die Effizienz der Sicherheitsvalidierung zu verbessern und die Einhaltung der sich entwickelnden internationalen Standards sicherzustellen.